Registro de items producidos

Los zapatos, como en todas las prendas que involucran moda, se producen con base en proyecciones de venta o bajo pedido, es por eso que la orden de producción puede provenir del forecast o de los pedidos.

 Es importante para la gerencia llevar un control preciso de los items producidos para poder planificar las corridas de producción de  forma que se pueda satisfacer los pedidos y el forecast, Esto implica saber  cuales items se ha producido, en qué contenedor están almacenados y en qué pallet están agrupados los contenedores, además de la posición en el almacén donde se encuentran los pallets.

Los operarios deben contar con una interfaz fácil de manejar por ellos y de consultar por la gerencia de producción, así como sencillo de integrar en una base de datos.

Existen estándares mundialmente adoptados para facilitar las operaciones logísticas y comerciales, el más universalmente aceptado es el estándard GS1. Hay tres especificaciones muy útiles a la hora de controlar y administrar la producción, los inventarios, los pedidos y las entregas. Entre ellos podemos mencionar: 

• GTIN13
• GTIN14
• SSCC
• GLN
• PDF417

GTIN13

Es un lenguaje estandarizado útil para la identificación de unidades comerciales y logísticas de forma única.

GTIN14

Con este código nos adentramos más en la cadena logística.
Este identifica al producto, no unitario de consumo, sino unitario de unidad comercial para la distribución. 
Este código facilita la identificación de cajas de un mismo producto pero con diferente cantidad de unidades en su interior, es un código que facilita su lectura cuando está impreso en cartón ondulado.

SSCC

Serial Shipping Container Code. Es un código especial para identificar pallets y contenedores, permite realizar el seguimiento de las mercancías.

PDF417

PDF417: Código de alta densidad que puede almacenar unos 1800 caracteres con una mayor seguridad en su lectura. Es utilizado por la administración pública para las declaraciones de renta, en algunos países en las licencias o carnets de conducir, por poner algún ejemplo.

GLN

Provee un medio global para identificar localizaciones logísticas y entidades comerciales.

¿Cómo beneficia el uso de estos estándares a la empresa?

Puede parecer obvio el conjunto de beneficios que trae el uso del código de barras, vamos a listar algunos de los principales beneficios que hacen imperativo el uso de código de barras.

• Los productos adquieren una identificación única en el mercado mundial, lo que prepara al producto para competir tanto nacional como internacionalmente.
• El costo de la operación logística se ve reducido.
• Aumenta la venta de los productos.
• Permite hacer seguimiento del comportamiento del consumidor, lo que implica una planificación más precisa de la producción.
• Permite una comunicación rápida y precisa entre los actores de la cadena de suministros.
• Reduce el tiempo de las operaciones de ventas.
• Al ser utilizado de forma generalizada en el mundo, facilita la integración de tecnologías a un menor costo para las empresas.
• Sirve para acceder a informaciones  extendidas del producto.
• El código de barras crea posibilidad de la interacción del consumidor con el fabricante.

Facilidades que ofrece el sistema de registro de empaque Seeker MS

• Generación e impresión de código de Barras SSCC para la caja contenedora de pares de zapatos.
• Generación e impresión del código de barras GTIN13 para a caja de Zapatos.
• Generación e impresión de la etiqueta PDF417 para la caja contenedora.
• Generación e impresión de la etiqueta SSCC para el Pallet.
• Generación de archivo xml con los datos del contenido de cada contenedor.
• Interfaz de consulta web.

Mecánica de operación de la estación de empaque

En la mesa de salida siempre habrá disponibles cajas para empacar los pares de zapatos, la caja contenedora de los pares de zapatos y un pallet disponible para ubicar las cajas contenedoras. 

Tendrá un número de orden y un número de pallet, los cuales se digitarán o escanearán en los campos correspondientes.

Al salir un par de zapatos de la carrilera, el operador identificará su talla, modelo y color en la pantalla,  tocará los botones correspondientes a cada parámetro, a continuación la aplicación generará una etiqueta para colocársela a la caja del par de zapatos actual, una vez colocada la etiqueta, el operario activará el botón AGREGAR y procederá a introducir la caja del par de zapatos en la caja contenedora.

Cuando la caja contenedora está llena o se acabaron los zapatos, el operario tocará el botón CERRAR y se emitirá un etiqueta con el código SSCC y el PDF417 donde están reportados todos los códigos de barras  de los zapatos contenidos en esa caja, el operario lo pegará a la caja contenedora y activará el botón bajar, que asociará a la caja contenedora con el pallet disponible.

Este proceso continuará ciclicamente hasta que se acabe la producción o el turno.